一个液压扳手系统的好坏不仅取决于液压扳手系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压扳手系统故障大约有70%是由于污染引起的。 　　 

一、油液污染对液压扳手系统的危害主要如下 
    1）会导致液压扳手元件的污染磨损 
　　 油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，液压扳手系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。 
    2）导致液压扳手元件堵塞与卡紧故障 
　　 固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。 
    3）加速液压扳手内油液性能的劣化 
　 液压扳手油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。 　　 
二、污染物的来源： 　　 
    液压扳手系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面： 　　 
    1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过液压扳手油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。 　　 
    2）内部污染物：液压扳手元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。 
    3）液压扳手系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。 
三、有计划的维护液压扳手： 
    建立液压扳手系统定期维护制度，对液压扳手系统较好的维护保养建议如下： 　　 
    1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。 　　 
    2）定期冲洗液压扳手油泵的进口油滤。 　　 
    3）检查液压扳手油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。 　　 
    4）修护好系统中的泄漏。 　　 
    5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。 

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